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不銹鋼切削有說法

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瀏覽:- 發布日期:2017-06-08 09:56:54【

金屬加工過程中,被加工材料的特性是我們首要考慮的問題,常規材料中不銹鋼是很難加工的一類,尤其是奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼。其原因如下:


第一,不銹鋼加工過程中有相變發生。溫度越高,奧氏體化傾向越嚴重;而奧氏體加工時又因相變誘導,裂紋處易形成馬氏體而消耗大量能量,使裂紋的形成變得困難。刀具切削使被加工的不銹鋼斷裂前,因形成馬氏體而使鋼的強度增加,又因溫度升高和消耗裂紋形成所需的能量而增大斷裂韌性。


第二,常溫下鋼材保持奧氏體就需要一定量的奧氏體形成元素,如碳、鎳、錳、氮等元素。這些元素的存在易使奧氏體晶格中形成間隙原子、置換原子及缺陷,使晶格扭曲,晶格扭曲容易增加位錯,以及進一步增加層錯可能性,使區域內韌性增加;多元素合金易形成金屬間化合物,也使奧氏體彌散強化,從而增加晶體強度,使區域內材料強度增加。


置換原子、間隙原子及缺陷對晶格的影響

置換原子、間隙原子及缺陷對晶格的影響


第三,奧氏體線膨脹系數大,約為碳素鋼的1.5倍,塑性大,韌性變形時需要吸收更多的能量。


第四,奧氏體導熱系數低,易形成熱集中,產生區域高溫。一方面高溫下材料塑性增加;另一方面高溫下元素間親和力增大,零件和刀具接觸界面相互擴散及粘附現象嚴重,刀具易形成積屑瘤,使刀具表層或涂層部分耐磨性降低。


積血瘤對切削刃口的影響

積屑瘤對切削刃口的影響

第五,不銹鋼在撕裂變形前后,區域溫度的急劇升降,以上原因在不銹鋼加工時綜合產生,使得靠近刀刃切削處不銹鋼韌性及強度劇烈增加,致使被加工表面形成加工硬化層,高速切削狀態下,刀具磨損快、壽命低。


阿諾高性能階梯鉆頭

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考慮到以上情況,不銹鋼加工時,需要更大的扭矩、更低的加工參數和更具有高溫穩定性的刀具和涂層材料、更鋒利的刃口和更光滑的刀具表面。ANNO公司致力于不斷研究刀具問題及客戶方案,針對不銹鋼加工特性,研究了一系列解決思路,不但完美適用于不銹鋼加工應用,而且不斷優化提升產品品質,為客戶帶來持續的效益。


首先,刀具材料方面,加工不銹鋼時,國內多采用如YG8N、YW2、YS8等優異材料,考慮到增加材料綜合性能,多是含TaC或NbC的鎢鈷類細晶粒或超細晶粒硬質合金,AHNO公司則采用國外公司特殊處理的先進材料。涂層方面,國際上優良的涂層工藝,如CVD、MT-CVD、PVD涂覆TiCN、Al2O3、TiN、TiAlN、AlCrN等單層或多層復合涂層,已不斷地被AHNO公司開發和應用,目前AHNO公司使用的超T、超X、超S等涂層在加工不銹鋼時有著良好的紅硬性、高溫耐磨性和潤滑性等特點。


其次,加工過程中不銹鋼對刀具的要求是鋒利、耐磨、剛性足。如,在銑刀制作時,可增大前角、減小后角,增大端面槽和螺旋角以保證容屑空間,選擇合適的倒刃方法等。同時,刀具制作中的拋光過程也是提高不銹鋼用刀具切削能力的重要一環,AHNO公司目前制作時采用多次拋光,極大地降低了不銹鋼粘刀和斷屑不良的風險。


最后,切削加工過程也非常關鍵。適當降低切削用量以減緩磨損,如銑削速度應該在40~60m/min,為避免表面硬化層對刀具的異常磨損,進給量應大于0.1mm,并建議順銑。切削不銹鋼時,推薦使用極壓乳化液或硫化切削油等。鉆削和大直徑銑削時,推薦內冷刀具。


AHNO公司作為行業非標刀具的領跑者,開發的F型麻花鉆系列、R型麻花鉆系列、ECO- BRGM銑刀系列、以及其他特殊要求的非標刀具,都成功地得到行業的認可,并大量用于不銹鋼切削方案的優化。AHNO公司旨在做“金屬切削的好牙醫”,真誠期待與您的合作!


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